清水混凝土是一种多孔疏松的碱性材料，在户外会经受雨雪、紫外线以及各种粉尘、化学污染，表面会逐渐中性化、开裂、脱落，严重影响装饰效果，进而施工完成后有必要进行涂装保护作业。

上世纪80年代，清水混凝土建筑刚刚开始出现，采用丙烯酸材料，耐候性差；

上世纪90年代，面层采用氟硅材料，耐候性大大增加，但面临潮湿变色问题；

本世纪初期，随着硅烷渗透材料出现，解决了潮湿变色问题；

  近10年来，底材修补材料的出现，使得修补、着色成为了可能，清水混凝土装饰效果得到了极大提升。

一、编制说明：

  参照《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01-26-2003）中的混凝土及抹灰面刷乳胶漆的施工工艺规程，结合有机硅树脂透明保护工法产品施工工艺特点，特制定清水混凝土保护涂装施工工艺说明。

二、清水混凝土保护涂装施工工艺总则：

清水混凝土保护涂装工艺，指对混凝土局部缺陷进行修补，如蜂窝麻面、离析部位、施工接缝、要求修补后无明显色差，能尽量体现混凝土本身的自然颜色。修补完成，颜色经甲方及相关单位验收确认后，进行底涂面涂的透明保护。

1、使用材料说明：清水混凝土保护涂装体系

清水混凝土涂装保护体系-渗透型防水底涂是由有机硅乳液为主，复配多种助剂等配制的一种优质抗碱底涂。

典型特性：

水性配方，无毒、无溶剂异味，可达到所有VOC要求；

透明度高，保持天然外观；

有效封基材，遏制“盐析”现象，防止来自自然界酸雨、海水侵蚀；

优异的憎水性能，防止雨季时混凝土吸水后表面变暗和霉变；

附着力强，防止冻融产生的应力导致的龟裂。

 清水混凝土涂装保护体系-色差调整材是多功能辅助材料，采用高性能有机硅乳液、金红石钛白粉等颜填料和其他助剂精心配制而成。通过特殊施工工艺，可修补原有混凝土因泛碱、盐析、脱模等导致的色差现象，使得基材具有统一外观。

典型特性：

水性配方，无溶剂、无重金属，环保性能优异；

应用广泛，可适用各种混凝土、砖瓦、砂浆、石膏基材表面色差修复；

具有良好的颜料相容性，与有机、无机颜料均可复配使用；

良好的渗透性，可有效渗透到基材内部，提供持久保护。

 清水混凝土涂装保护体系-透气型保护面涂采用高性能水性氟碳乳液、有机硅憎水剂和其他助剂精心配制而成，具有优异的耐老化性能和优异的耐沾污性能，长期在户外使用表面仍能历久弥新。具有哑光光泽，可提供典雅的装饰效果。

典型特性：

水性配方，无毒、无溶剂异味，环保性能优异；

具有优异的耐老化性能和耐沾污性能，超长保护年限；

采用有机硅憎水材料，具有优异的防水性，可达到“荷叶效果”；

表面硬度高，同底涂、色差调整材具有良好的附着力；

具有良好的耐碱性和耐酸性，能有效抵抗基材碱性物质和酸雨的破坏；

涂层具有“呼吸”效果，表面具有优异的防水效果的同时，基材的潮气能透过涂膜层，避免涂层破裂；

有效防止混凝土碳化，保护混凝土中钢筋不受水分、盐分的侵蚀，延长使用年限。

2.处理工序说明：

2.1工艺流程：

基底修复处理-颜色调整-底涂涂装-面涂涂装

2.2基底修复处理说明：

原则：对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点：

2.2.1对于修补部位及修补要求，以及样板的确定需要与甲方单位进行沟通，现场施工必须经甲方确认后方可大面积施工。总体原则混凝土原有机理尽量保持，对严重影响外观效果部分进行修补处理、涂装后尽量接近现浇混凝土表面效果。

2.2.2整体上要求面层基本平整，颜色自然，对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝，流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝。麻面和孔洞需要处理。露筋、锈斑、钢丝外露等现象需作修补处理；原有施工模板禅缝原则上不进行修补，以避免破坏禅缝的自然效果。

2.2.3对蜂窝比较集中的地方进行修补时，修补用材料采用经过调配后的修补腻子或水泥，其颜色应于混凝土的表面颜色尽可能一致，进行统一修补。

2.2.4混凝土的表面直径大于4mm以上的蜂窝孔洞和宽度大于0.3mm以上的裂缝需进行充填修补，对于一些较小的缺陷，如小于4mm的孔洞，小于0.3mm的裂缝，可以基本不做修补（如果都做修补，基底缺乏真实感）

2.2.5错模板部位的高度差：由于用轮机打磨的地方，涂装后颜色与周围不同，因此，尽量不用砂轮磨，而用錾刀铲平，确实需要砂轮机磨平，磨后需要调色后水泥灰浆修补平整。

2.2.6用清水擦洗整个墙面，并使其干燥。补修，清理后至涂装前，容易脏的地方可用塑料布盖起来保护。所有修补工艺应尽量接近浇混凝土表面效果。

2.2.7颜色调整：采用清水混凝土专用色差调整材。此工序是清水混凝土修补工序中最为关键的一个环节，对施工人员和施工材料都有很高的要求。颜色调整主要针对清水混凝土墙面缺陷修补后造成的色差和浇注时导致的施工色差，如施工接缝，脱模剂残留，浇注污染等，首先必须对上述色差部分进行调整，弱化色差，然后整体清水混凝土面进行统一调整，保证施工后的混凝土面无明显色差，光洁，并保留部分混凝土自然的机理和质感。

3，产品性能说明：

 清水混凝土保护体系，采用进口的纯有机硅树脂为原料，经过先进工艺制成的含水基材专用透明保护涂层，质感细腻，兼具有机涂料和无机矿物质涂料的优点。有机硅树脂是高分子、三维交联化和物，它们在建筑材料表面形成稳定、高耐久、三维空间的网络结构，抗拒来自外界液态水的吸收，但允许水蒸汽自由通过。纯有机硅树脂涂层就象自然界中的树叶一样，雨水不能渗进叶子，但树叶上的水分仍可蒸发。根据国际标准ISO7783-2，清水混凝土保护体系的透气阻力Sd值＜0.4m，可以保证涂膜的呼吸功能，在中国建筑材料质量监督检验中心测试结果，水蒸气湿流密度为3.5g/（㎡.h）,为高透气型产品。（注Sd值与水蒸气湿流密度值成反比）从而保证混凝土内部的干燥，解决普通不透气涂料由于混凝土内部水份往外蒸发时导致的起皮脱落现象。

 有机硅树脂涂装材料在涂刷到混凝土结构后与混凝土内碱KOH交联反应，形成辛基长他、碳链锚固在混凝土上，其化学键稳定，所以具有优异的耐候性能，经国家建筑材料测试中心检测，面涂的人工耐老化可达2000小时以上，相当于自然环境十年。有效延缓混凝土碳化。并且清水混凝土保护体系具有极低的吸水率，根据欧洲标准EN1062-3，吸水率W24＜0.1KG/M2HO.5；可以保证涂层表面干燥，这样就可以防止涂层表面生长霉菌和青苔，并有效防止融雪剂（去冰盐）等酸碱类的腐蚀，即使条件恶劣的环境也可以放心使用。

产品性能特点：

1）良好的耐久性

2）良好的憎水性和透气性

3）良好的耐酸、碱性

4）防止混凝土因碳化、融雪剂（去冰盐）的腐蚀

5）提高混凝土的冻融稳定性

6）具有一定的防霉抗藻性，保持混凝土干燥、清洁的外观

7）水性环保型绿色产品，施工无气味，简单安全；

说明：上述本工程使用产品有害物质含量经国家进出口产品检测研究中心检测，符合GB18582-2001国家标准规定。

4、施工工艺流程及工艺一览表：

4.1.整体施工工艺一览表：

过程

材料/工具

施工/涂装方法

涂装次数

涂装间隔

清理墙面

砂纸，刮刀，切割机，砂轮机等

去除附在混凝土表面的物质（浮土、未固化的水泥，水泥流淌印记等）；切割并磨平凸起的混凝土；切割凸出的钢筋及所有残留在墙体上等金属物件；清理浮物；去除墨迹等。

1-2

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除去墙面残留的脱模剂，油污

稀释剂，砂纸，抹布

用稀释剂除去油污，使之分解并挥发，必要时可用砂纸打磨除去。

1

墙面修补

专用修补腻子、砂浆

原则上不作覆盖修补，较大缺陷、裂缝及蜂窝集中的地方确需修补时，配好的修补用灰浆调的颜色须与墙面接近或比墙体颜色稍浅，修补越少越好

1

颜色调整

清水混凝土

色差调整材

配制与现场混凝土颜色接近的调整材，对存在的色差，流水痕迹，修补痕迹进行部分或全面调整，达到混凝土墙面整体上颜色均匀，无明显修补和调整痕迹。

1-2

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透明保护

渗透型防水底涂透气型保护面涂

喷枪/滚子/刷子，全面涂装覆盖墙面，无遗漏。

2

清洁现场，

成品保护

清理现场，整洁，干净，指派专人进行成品保护

4.2.主材施工工艺一览表

清水混凝土涂装保护体系

材料

规格      （kg/桶）

涂覆用量（kg/㎡）

涂装方式

涂覆次数

间隔时间

色差调整材

主剂：20

0.3-0.5

专用工具点涂/滚涂

--

30分钟

配套色浆各0.1kg

渗透型防水底涂

20

0.18-0.20

滚/喷/刷涂

2

30分钟

透气型保护面涂

20

0.18-0.20

滚/喷/刷涂

2

表干2H左右

注：由于硅树脂为渗透反应型材料，所以上述配套涂层要完全达到性能要求需要24小时以

三、作用条件：

3.1 5℃以下的低温或80％以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工。

3.2若在下雨、下雪及其前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。

3.3 强风时会发生涂装部均，涂料飞散，应避免施工。

3.4由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，请立即终止施工。